隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，化工罐區(qū)的規(guī)模和數(shù)量不斷增加。這些罐區(qū)存儲(chǔ)著大量的危險(xiǎn)化學(xué)品，如原油、成品油、酸堿等，其安全管理面臨著巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的罐區(qū)管理方式主要依賴人工巡檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，這種方式存在效率低、實(shí)時(shí)性差、準(zhǔn)確性不足等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代化工生產(chǎn)對(duì)安全和高效的要求。

某化工罐區(qū)站點(diǎn)面積較大，巡檢工作量很大，現(xiàn)要求實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控每一個(gè)儲(chǔ)罐的溫度與液位，并對(duì)整個(gè)罐區(qū)的閥門(mén)、電機(jī)進(jìn)行集中控制，以實(shí)現(xiàn)快速調(diào)配與故障感知，減少人力投入的同時(shí)提高工作效率，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

物通博聯(lián)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加裝工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集閥門(mén)和電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、儲(chǔ)罐溫度和液位等數(shù)據(jù)，并遠(yuǎn)程控制閥門(mén)電機(jī)，從而保障儲(chǔ)罐安全及物料流量等，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化智能管理，并運(yùn)用數(shù)據(jù)分析手段提升決策效率與科學(xué)性。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)：網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集儲(chǔ)罐的液位、溫度等參數(shù)，并上傳至云端平臺(tái)，用戶可通過(guò)終端設(shè)備實(shí)時(shí)查看儲(chǔ)罐運(yùn)行數(shù)據(jù)，全面掌握儲(chǔ)罐狀態(tài)。

2、異常報(bào)警預(yù)警：設(shè)定各參數(shù)的安全閾值，當(dāng)儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)超出閾值時(shí)，系統(tǒng)立即通過(guò)短信、微信、郵件等方式發(fā)出報(bào)警信息，提醒相關(guān)人員及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。

3、數(shù)據(jù)報(bào)表分析：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理，生成趨勢(shì)曲線和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，幫助用戶了解儲(chǔ)罐運(yùn)行規(guī)律。利用大數(shù)據(jù)分析手段，對(duì)儲(chǔ)罐的安全狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4、遠(yuǎn)程管理與控制：接入PLC和攝像頭，用戶可通過(guò)云端平臺(tái)遠(yuǎn)程查看儲(chǔ)罐監(jiān)控視頻，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，如遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)閥門(mén)、調(diào)節(jié)泵的流量等，提高管理效率。

5、設(shè)備管理與維護(hù)：記錄儲(chǔ)罐設(shè)備的基本信息和維護(hù)記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理，提醒用戶進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

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