保溫放料閥BFL41W不銹鋼保溫下展式放料閥/保溫釜底放料閥/保溫上展式放料閥/保溫罐底放料閥/保溫反應釜底閥/聚合釜保溫不銹鋼放料閥/氣動放料閥FL641W氣動上下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/防爆氣動放料閥/氣動手自一體放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

結(jié)構(gòu)原理：

放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關閉。

上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

啟閉行程

啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度z小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

啟閉力矩

1.上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關閉力矩大。

2.下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

安裝注意事項

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。

主要技術參數(shù)：

主要零件材料：

主要外形尺寸：(法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa)